TD覆層處理也是一種高溫處理過(guò)程，同樣會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，但據(jù)了解熱應(yīng)力會(huì)引發(fā)工件產(chǎn)生開(kāi)裂變形等不良現(xiàn)象?？紤]到TD覆層處理是模具的末道加工工序，處理后不容許再加工，所以TD覆層處理技術(shù)一定要成功。

    TD覆層處理成功的標(biāo)準(zhǔn)首先是形成合格的表面覆層；其次就是在保證足夠的母材硬度的同時(shí)盡量減小工件的變形，杜絕開(kāi)裂現(xiàn)象；另外還要避免因TD覆層處理后對(duì)模具表面摩擦系數(shù)的變化而引發(fā)的問(wèn)題。

    要做到這三點(diǎn)可不容易，材料、設(shè)計(jì)、熱處理等方面都要有所注意。從材料角度來(lái)看，對(duì)于各類(lèi)模具必須須采用熱處理微變形鋼。目前國(guó)產(chǎn)模具鋼材質(zhì)量參差不齊，要是用國(guó)產(chǎn)的鋼材，建議用品質(zhì)優(yōu)良的鋼材，否則容易出現(xiàn)變形超差的問(wèn)題。

    而設(shè)計(jì)方面要注意的就比較多了， TD覆層處理的工件設(shè)計(jì)時(shí)要盡量避免截面急劇變化和有內(nèi)尖角的結(jié)構(gòu)；為減少模具鑲塊的變形，鑲塊的長(zhǎng)厚比或長(zhǎng)徑比不得大于8；同時(shí)還要避免L型及U型結(jié)構(gòu)。

    由于TD覆層處理后模具與成型材料間摩擦系數(shù)會(huì)大大降低，所以對(duì)于復(fù)雜模具不要忘了應(yīng)考慮TD覆層處理后摩擦系數(shù)的變化對(duì)模具成型的影響。在模具或工件加工過(guò)程中，由于各種因數(shù)的影響，有可能需要焊補(bǔ)。焊補(bǔ)過(guò)的模具或工件如要進(jìn)行TD覆層處理，對(duì)焊補(bǔ)材料和焊接方法也有要求。

   若是要TD覆層處理的工件已做過(guò)其他表面處理的話，需將原表面處理層徹底清除，否則會(huì)影響TD覆層的表面質(zhì)量；而已做過(guò)TD覆層處理的工件，只需將損傷部位修復(fù)就可以了。