模具TD處理是一種已經(jīng)工業(yè)化的金屬表面改質(zhì)方法。通過(guò)高溫?cái)U(kuò)散作用于模具工件表面形成一層金屬碳化物覆層（5–15μm），具有極高的硬度，通過(guò)強(qiáng)力冶金結(jié)合與基體材料形成一體，進(jìn)而帶來(lái)工模具表面優(yōu)良的耐磨性、自潤(rùn)滑、抗咬合性、抗高溫氧化性和耐腐蝕性，配合工模具基體的強(qiáng)韌性，帶來(lái)極高使用價(jià)值。

模具TD處理實(shí)質(zhì)上是在高溫下鹽浴中提供過(guò)剩高子和鋼中析出活性游離碳之間的化學(xué)反應(yīng)。故基體鋼中要提供足夠的游高碳含量,還要能適應(yīng)處理的溫度。所以能TD處理的鋼必須含有至少0.3%的“C”和約在900-1000C的溫度下能奧氏體化(即能淬硬）如果該碳含量過(guò)低,則涂層無(wú)法形成，如果鋼的較大的奧氏體化溫度只有800~900°C,TD處理的溫度則會(huì)完全損壞鋼的微觀結(jié)構(gòu)。

模具機(jī)械加工條件

1. 避免補(bǔ)焊，尤其不同種材質(zhì)焊接，焊接時(shí)要嚴(yán)格按工藝操作,要去除焊接應(yīng)力。

2. 避免內(nèi)尖角、直角設(shè)計(jì)，保證3-5以上的R角過(guò)渡。

3. 避免加工變形。 

4. 避免孔壁過(guò)薄。

5. 避免前期熱處理開(kāi)裂。

6. 避免表面瑕疵、碰傷。